Tinutukoy ang buhay ng serbisyo ng tindig bilang ang bilang ng mga rebolusyon o oras na nararanasan ng isang tindig bago mangyari ang pitting sa ilalim ng isang partikular na pagkarga.Ang mga bearings sa loob ng buhay na ito ay dapat makaranas ng paunang pinsala sa pagkapagod sa alinman sa kanilang mga bearing ring o rolling elements.
Gayunpaman, sa aming pang-araw-araw na praktikal na paggamit, malinaw na mapapansin na ang aktwal na buhay ng mga bearings na may parehong hitsura sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa pagtatrabaho ay medyo naiiba.Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga bearings.Ngayon, maikling ipinakilala ng editor ang epekto ng pagpapanatili ng bearing at pag-iwas sa kalawang sa buhay ng serbisyo ng mga bearings.
Panahon ng Pagpapanatili ng Bearing
Gaano kadalas dapat serbisyuhan ang mga bearings?Ang mga bearings ay maaaring theoretically gamitin sa loob ng 20,000-80,000 na oras, ngunit ang tiyak na buhay ay nakasalalay sa pagsusuot sa panahon ng paggamit, intensity ng trabaho, at pagpapanatili sa ibang pagkakataon.
Paano mapanatili ang tindig
Upang ganap na maglaro ang tindig at mapanatili ang angkop na pagganap nito sa loob ng mahabang panahon, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho sa regular na pagpapanatili (regular na inspeksyon).Napakahalaga na mapabuti ang pagiging produktibo at ekonomiya upang mahanap ang mga pagkakamali nang maaga at maiwasan ang mga aksidente bago mangyari ang mga ito sa pamamagitan ng naaangkop na pana-panahong inspeksyon.Ang Storage Bearings ay pinahiran ng angkop na dami ng anti-rust oil at nakabalot ng anti-rust paper bago umalis sa pabrika.Hangga't ang pakete ay hindi nasira, ang kalidad ng tindig ay garantisadong.Gayunpaman, para sa pangmatagalang imbakan, ipinapayong iimbak ito sa isang istante na 30cm sa itaas ng lupa sa ilalim ng mga kondisyon ng halumigmig sa ibaba 65% at temperatura sa paligid ng 20°C.Bilang karagdagan, ang lugar ng imbakan ay dapat na maiwasan ang direktang sikat ng araw o makipag-ugnay sa malamig na mga dingding.Paglilinis Kapag ang bearing ay binuwag para sa inspeksyon, gumawa muna ng talaan ng hitsura nito sa pamamagitan ng pagkuha ng litrato o iba pang mga pamamaraan.Gayundin, kumpirmahin ang dami ng natitirang lubricant at sample ng lubricant bago linisin ang bearing.
Ang mga hakbang sa pagpapanatili ng bearing
1. Ang mga bearings ay regular na pinapalitan, at ang kapalit na cycle ay dapat na itakda nang makatwirang ayon sa mga kondisyon ng operating ng mga bearings;
2. Dapat suriin ang mga bagong bearings bago gamitin.Ang nilalaman ng inspeksyon ay kung buo ang packaging (mas mabuti na may manu-manong pagtuturo at sertipiko);kung ang logo (pangalan ng pabrika, modelo) ay malinaw;kung ang hitsura (kalawang, pinsala) ay mabuti;
3. Ang mga bagong bearings na nakapasa sa inspeksyon ay maaaring hindi linisin sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo (mga motor na may higit sa 2 pole);ang mga bagong selyadong bearings ay hindi kailangang linisin.
4. Dapat linisin ang mga takip at bearings bago magpalit ng langis.Ang paglilinis ay nahahati sa magaspang na paglilinis at pinong paglilinis.Ang langis na ginagamit para sa magaspang na paglilinis ay malinis na diesel o kerosene, at ang langis na ginagamit para sa pinong paglilinis ay malinis na gasolina.
5. Pagkatapos malinis ang tindig, dapat itong paikutin nang may kakayahang umangkop sa pamamagitan ng kamay.Ang radial at axial shaking ng kamay ay maaaring gamitin upang paunang hatulan kung ito ay maluwag o ang puwang ay masyadong malaki.Suriin ang clearance kung kinakailangan.Kung ang ball o roller frame ay nakitang seryosong pagod, kalawangin at metal na nabalatan, dapat itong palitan.
6. Pagkatapos ng paglilinis at pag-inspeksyon ng tindig, punasan ang ahente ng paglilinis gamit ang isang puting tela (o tuyo ito), at magdagdag ng kwalipikadong grasa.Hindi pinapayagan na magdagdag ng iba't ibang uri ng grasa sa parehong tindig.
7. Kapag nagpapagasolina, iwasan ang alikabok sa paligid;mag-refuel gamit ang malinis na mga kamay, dahan-dahang iikot ang buong bearing gamit ang isang kamay, at pindutin ang langis sa bearing cavity gamit ang gitnang daliri at hintuturo gamit ang kabilang kamay.Pagkatapos magdagdag ng isang panig, magpatuloy sa kabilang panig.Ayon sa bilang ng mga poste ng motor, alisin ang labis na grasa.
8. Dami ng langis ng bearing at bearing cover: ang oil quantity ng bearing cover ay 1/2-2/3 ng bearing cover capacity (ang pinakamataas na limitasyon ay kinukuha dahil mataas ang bilang ng mga pole ng motor);ang dami ng langis ng tindig ay 1/2-2/3 ng panloob at panlabas na lukab ng singsing ng tindig (Ang mataas na bilang ng mga pole ng motor ay tumatagal ng pinakamataas na limitasyon).
9. Ang takip ng dulo ng motor na may butas sa pagpuno ng langis at butas sa paglabas ng langis ay dapat ding linisin sa panahon ng pagpapalit ng langis upang panatilihing hindi nakaharang ang daanan.Kapag nagre-refuel, ang butas ng pagpuno ng langis ay dapat punan ng langis.
10. Ang mga motor na may mga butas sa pagpuno ng langis ay dapat na regular na lagyan ng langis.Ang panahon ng muling pagdadagdag ng langis ay tinutukoy ayon sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng motor at mga kondisyon ng pagpapatakbo (karaniwan, ang dalawang-pol na motor ay pinapatakbo ng 500 oras sa loob ng 24 na oras).
11. Kapag naglalagay muli ng langis, ang port ng pagpuno ng langis ay dapat na malinis.Limitado ang dami ng oil replenishment kapag tumaas lang ng 2°C ang temperatura ng bearing (para sa 2-pole na motor, gumamit ng oil gun para mabilis na mapuno ang langis ng dalawang beses at mag-obserba ng 10 minuto, at magpasya kung patuloy na magdagdag ng langis ayon sa sa sitwasyon).
12. Kapag na-disassemble ang bearing, dapat tiyakin na tama ang force point (ang puwersa sa panloob na singsing sa baras, ang puwersa sa panloob at panlabas na mga singsing ng takip sa dulo), at ang puwersa ay pantay.Ang pinakamahusay na paraan ay press-fit method (maliit na motor) at shrink-fit na paraan (malaking interference at malaking motor).
13. Kapag nag-i-install ng bearing, maglagay ng kaunting grasa nang pantay-pantay sa ibabaw ng contact.Matapos mai-install ang tindig, ang clearance sa pagitan ng panloob na singsing ng tindig at ang balikat ng baras ay dapat suriin (mas mahusay na walang clearance).
14. Ang temperatura ng pag-init ng pamamaraan ng bearing shrink sleeve ay kinokontrol sa 80 hanggang 100°C, at ang oras na 80 hanggang 100°C ay kinokontrol sa loob ng 10 minuto.Para sa oil heating, siguraduhing gumamit ng non-corrosive, thermally stable na mineral oil (transformer oil ang pinakamainam), at ang langis at ang lalagyan ay dapat na malinis.Mag-set up ng metal na lambat sa layong 50 hanggang 70mm mula sa ilalim ng tangke ng langis, at ilagay ang bearing sa lambat, at isabit ang malaking bearing gamit ang isang kawit.
15. Regular na siyasatin ang motor, at i-record ang operating status ng motor (motor vibration, motor at bearing temperature, motor operating current).Sa pangkalahatan, ang dalawang-pol na motor na higit sa 75KW ay dapat gamitin isang beses sa isang araw.Kapag may abnormal na sitwasyon sa operasyon, palakasin ang inspeksyon at ipaalam sa mga nauugnay na partido.
16. Ang lahat ng gawain sa pagpapanatili ng mga bearings ay dapat na naitala nang maayos, bilang batayan para sa pagtatakda ng regular na cycle ng pagpapalit ng mga bearings at paghusga sa kalidad ng mga bearings.
Taglay ang kalinisan
Ang kalinisan ng tindig ay may malaking epekto sa buhay ng tindig.Kung mas mataas ang kalinisan ng tindig, mas mahaba ang buhay ng serbisyo.Ang lubricating oil na may iba't ibang kalinisan ay may malaking impluwensya sa buhay ng ball bearing.Samakatuwid, ang pagpapabuti ng kalinisan ng lubricating oil ay maaaring pahabain ang buhay ng tindig.Bilang karagdagan, kung ang mga particle ng dumi sa lubricating oil ay kinokontrol sa ibaba 10um, ang buhay ng tindig ay tataas din nang maraming beses.
(1) Epekto sa vibration: Ang kalinisan ay seryosong nakakaapekto sa vibration level ng bearing, lalo na ang vibration sa high frequency band ay mas makabuluhan.Ang mga bearings na may mataas na kalinisan ay may mababang vibration velocity value, lalo na sa mga high frequency band.
(2) Epekto sa ingay: Ang epekto ng alikabok sa pagdadala ng grasa sa ingay ay nasubok, at napatunayan na kung mas maraming alikabok ang mayroon, mas malaki ang ingay.
(3) Impluwensiya sa pagganap ng pagpapadulas: Ang pagbaba ng kalinisan ng tindig ay hindi lamang nakakaapekto sa pagbuo ng lubricating oil film, ngunit nagiging sanhi din ng pagkasira ng lubricating grease at pinabilis ang pagtanda nito, kaya nakakaapekto sa lubricating performance ng lubricating grease.
Ang paraan ng pagpigil sa kalawang
1. Paglilinis sa ibabaw: Ang paglilinis ay dapat isagawa ayon sa likas na katangian ng ibabaw ng bagay na laban sa kalawang at sa kasalukuyang mga kondisyon, at dapat pumili ng angkop na paraan.Karaniwang ginagamit ay solvent cleaning method, chemical treatment cleaning method at mechanical cleaning method.
2. Pagpapatuyo sa ibabaw Pagkatapos ng paglilinis, maaari itong patuyuin ng na-filter na tuyong naka-compress na hangin, o patuyuin ng dryer sa 120-170 ℃, o punasan ng malinis na gasa.
3. Paraan ng pagbababad: Ang ilang maliliit na bagay ay binabad sa anti-rust grease, at ang ibabaw ng cross tapered roller bearing ay pinapayagang dumikit sa isang layer ng anti-rust grease.Ang kapal ng oil film ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura o lagkit ng anti-rust grease.
4. Paraan ng pagsipilyo: Ito ay ginagamit para sa panlabas na kagamitan sa pagtatayo o mga produkto na may mga espesyal na hugis na hindi angkop para sa pagbabad o pagsabog.Kapag nagsisipilyo, bigyang pansin hindi lamang upang maiwasan ang akumulasyon, kundi pati na rin upang maiwasan ang pagtagas.
5. Paraan ng pag-spray: Ang ilang malalaking bagay na anti-kalawang ay hindi maaaring lagyan ng langis sa pamamagitan ng paraan ng paglulubog, at ang mga turntable bearings ay karaniwang sina-spray ng na-filter na naka-compress na hangin sa presyon na humigit-kumulang 0.7Mpa sa malinis na hangin.Ang paraan ng pag-spray ay angkop para sa solvent-diluted na anti-rust oil o thin-layer na anti-rust oil, ngunit ang perpektong pag-iwas sa sunog at mga hakbang sa proteksyon sa paggawa ay dapat gamitin.
Dapat tandaan na ang mga sumusunod na solusyon sa acid ay hindi maaaring gamitin para sa pagtatanggal ng kalawang: sulfuric acid, hydrochloric acid, dilute sulfuric acid, at dilute hydrochloric acid.Dahil sisirain ng mga acid na ito ang magagandang bahagi ng metal, hindi dapat gamitin ang mga ganitong uri ng likido!Sa pang-araw-araw na buhay, mayroong ilang mga likido na maaaring mag-alis ng kalawang nang hindi nakakapinsala sa magagandang bahagi ng metal, ngunit ang mga epekto ay naiiba.Ang una ay dilute oxalic acid, at ang ratio ng tubig sa tubig ay 3:1, dilute oxalic acid 3, water 1. Ang isang ito ay mas mabagal, ngunit ito ay mahusay na gumagana at ibinebenta sa lahat ng dako.Ang pangalawa ay ang langis ng baril, na tinatawag ding mechanical derusting oil, na hindi napakadaling bilhin.Ang ganitong uri ng langis ay maaaring mabilis na mag-derust, at ang epekto ay napakaganda.